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    無泄漏泵成為石化用泵主流
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    日前,由中國石油和石油化工設備工業協會主辦的第二屆中國石油和化工無泄漏泵技術及應用論壇在南京舉行。與會專家一致認為,無泄漏泵技術以其卓越的零泄漏、零污染性能,有望徹底消除與石化生產長期共存的跑、冒、滴、漏現象,從而極大地促進石油和化工行業的節能減排和清潔生產,已漸成當今石化用泵的主流。


    清華大學流體機械與工程研究所羅先武副教授說,機泵的應用量大面廣,在我國,泵系統的電能消耗占總用電量的比例超過20%。石油和化工行業用電量占我國全社會用電量的13.7%,其中相當比例的電能用于泵系統。他指出,當前國內石化行業相當一部分的流程泵技術比較落后,運行效率和可靠性較低,不僅浪費能源,而且因設備損耗嚴重造成泵使用壽命短,并危及安全生產。


    據中國石油和石油化工設備工業協會副理事長趙志明介紹,石油和化工生產過程中經常要輸送有毒、有害、易燃、易爆介質,傳統的機械密封泵往往難以徹底杜絕跑、冒、滴、漏現象,不僅造成經濟上的損失,而且對于周圍環境保護和員工的身體健康都具有很大的危害。有統計顯示,過去幾十年在石化行業因跑、冒、滴、漏引發的安全和環境事故,占事故總數的近一半。


    據介紹,經過多年技術攻關,目前我國科研人員已研發出自己的無泄漏泵產品。無泄漏泵在國內已應用于巨化4萬噸/年環己烷、鎮海煉化45萬噸/年苯抽提、上海高橋分散體巴斯夫公司20萬噸/年丁苯乳膠、四川瀘天化天華公司BDO、齊魯石化環氧氯丙烷、上海賽科丁二烯、上海巴斯夫四氫呋喃、吉林石化甲基異丁基酮項目等諸多項目中,為發展綠色化工提供了技術支撐,促進了化工產業的可持續發展。


    但浙江工業大學工業泵研究所高工牟介剛指出,當前我國泵產品總體技術水平較低,與國外相比落后20~30年,無泄漏泵、煤化工用隔膜泵和雜漿泵等高精尖泵類產品技術基本由國外壟斷控制。我國石化用泵趕超世界先進水平仍有很長的路要走。

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